從壓力校驗(yàn)儀行業(yè)實(shí)際情況出發(fā)，亟需轉(zhuǎn)型。對(duì)此，壓力校驗(yàn)儀企業(yè)應(yīng)著重關(guān)注以下幾個(gè)方面。
一是發(fā)展產(chǎn)品，促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整。不管是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還是國(guó)外市場(chǎng)，盡管需求層次多元化的情況依然存在，但對(duì)產(chǎn)品化的需求越來(lái)越明顯。鑒于壓力校驗(yàn)儀近幾年來(lái)產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題已經(jīng)相當(dāng)突出，行業(yè)面臨著結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊迫形勢(shì)，因此，壓力校驗(yàn)儀要實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，首先要以市場(chǎng)為導(dǎo)向促進(jìn)產(chǎn)品發(fā)展。壓力校驗(yàn)儀行業(yè)還需直面產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩、產(chǎn)品售價(jià)持續(xù)走低以及企業(yè)盈利能力普遍下降等共性問(wèn)題。加強(qiáng)創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，應(yīng)從跟隨用戶需求制造產(chǎn)品“被動(dòng)創(chuàng)新”向積極引導(dǎo)用戶需求研制新產(chǎn)品的“主動(dòng)創(chuàng)新”轉(zhuǎn)變；從單一設(shè)備制造向提供自動(dòng)壓力校驗(yàn)裝置、自動(dòng)溫度校驗(yàn)裝置轉(zhuǎn)變。
二是提高創(chuàng)新能力，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。近些年來(lái)，壓力校驗(yàn)儀取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，自動(dòng)壓力校驗(yàn)裝置、自動(dòng)溫度校驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和生產(chǎn)能力更是得到飛速的提高。但是，核心技術(shù)、先進(jìn)技術(shù)靠引進(jìn)，某些產(chǎn)品、關(guān)鍵零部件和重要材料靠進(jìn)口的局面并沒(méi)有得到根本改變，這些問(wèn)題依然是制約我國(guó)壓力校驗(yàn)儀發(fā)展的瓶頸。因此，壓力校驗(yàn)儀要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)、占領(lǐng)新的發(fā)展制高點(diǎn)，必須集中力量、加大投入、創(chuàng)新體制機(jī)制，盡快提進(jìn)步和創(chuàng)新能力，搶抓機(jī)遇，下大力改變產(chǎn)品附加值低、基礎(chǔ)發(fā)展滯后、成套能力與自主創(chuàng)新能力不足、關(guān)鍵零部件和重要原材料受制于人以及處于產(chǎn)業(yè)鏈低端的被動(dòng)局面。
三是整合傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快培育新興產(chǎn)業(yè)。作為裝備制造業(yè)重要支柱之一的壓力校驗(yàn)儀，在加快培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中，必須把培育裝備制造產(chǎn)業(yè)與整合基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)結(jié)合起來(lái)。要充分利用傳統(tǒng)裝備制造產(chǎn)業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備和人力資源，夯實(shí)裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)。
四是培育具有競(jìng)爭(zhēng)力的，實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略。當(dāng)前已成為世界壓力校驗(yàn)儀制造大國(guó)，但絕非強(qiáng)國(guó)。壓力校驗(yàn)儀尚未形成一批占有較大*、具有競(jìng)爭(zhēng)力的大企業(yè)和企業(yè)集團(tuán)，也未形成一批水平較高的專業(yè)化協(xié)作配套企業(yè)。除自動(dòng)壓力校儀制造業(yè)外，其他制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度和專業(yè)化程度較低、缺乏品牌產(chǎn)品等問(wèn)題比較突出，使得我國(guó)壓力校驗(yàn)儀難以形成較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
五是轉(zhuǎn)變粗放管理方式，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。壓力校驗(yàn)儀企業(yè)在管理水平上與歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家的跨國(guó)企業(yè)相比，存在較大差距。不僅技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量差距大，而且在生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗、材料消耗方面的差距也非常明顯。這其中既有“硬件”即工藝裝備和人員素質(zhì)上的原因，更有“軟件”即管理水平上的差距。當(dāng)下粗放式生產(chǎn)的增長(zhǎng)模式已難以為繼，急需我們通過(guò)強(qiáng)化管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，努力降低能源和材料消耗，盡快提高勞動(dòng)者素質(zhì)，大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，努力走出壓力校驗(yàn)儀內(nèi)涵式發(fā)展的新路子。